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螺旋鋼管焊接区易产生的气孔、热裂纹、和咬边等缺陷

螺旋鋼管焊接區易産生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

  螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成爲腐蝕的誘發點,嚴重降低焊縫強度和韌性。

螺旋鋼管焊接区易产生的气孔、热裂纹、和咬边等缺陷 螺旋鋼管新闻资讯 第1张

  焊缝产生气孔的因素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及鋼管成型工艺等。

  焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。

  氣泡。氣泡多發生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

  焊劑的堆積厚度一般爲25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘幹後再使用。硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而産生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,爲防止這情況産生,使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。

  钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。热裂纹。在埋弧焊接中,焊道内可产生热裂纹,特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,可将螺旋鋼管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。

  鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵鏽和毛刺清除裝置,以減少産生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪後,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

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  焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁螺旋鋼管取最大值,薄壁取最小值。焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够,有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

  減小次級磁場。爲了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上産生次級磁場。咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下産生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

  工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時,如果帶鋼遞送位置不穩定,應及時進行調整,杜絕通過頻繁微調前橋或後橋維持成型,造成氣體逸出困難。


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